




不锈钢储罐的设备清洗方式
任何设备用久了都会有污垢,不锈钢储罐作为一种反应容器,长时间进行物理或化学反应之后,容器上很容易残留一些污垢,如果不及时清理,对反应釜的伤害很大,也会影响反应釜的使用寿命。下面小编给大家介绍一下不锈钢储罐污垢的清洗方式:
1、机械清洗采用高压清洗装置,将150-200mpa的高压水通过喷头冲刷污垢。
2、化学清洗首先要知道设备内的垢样成分,好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少,清洗时间短,清洗,不锈钢储罐厂家,但是可能会造成设备被腐蚀。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
不锈钢储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成,罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗,外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内,---罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油,例如航空---等。内浮顶储罐采用直线式罐壁,壁板对接焊制,拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构:一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶;另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
(1)外观检查?经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
(2)断口宏观检查?观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
(3)化学成分检查?对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准,接管化学成分符合gb/t14976—2012标准,数据符合标准要求。
(4)金相检测?在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经王水侵蚀后,发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现,裂纹起始于焊缝的热影响区,黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
(5)硬度检测?在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210hv。
(6)原因分析?综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,不锈钢储罐,紧邻壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果欠佳,未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。
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