（1）外观检查?经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
（2）断口宏观检查?观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，不锈钢储罐工艺，呈现锯齿状形貌特征。
（3）化学成分检查?对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准，接管化学成分符合gb/t14976—2012标准，数据符合标准要求。
（4）金相检测?在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
再经王水侵蚀后，不锈钢储罐，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，小型不锈钢储罐，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。
（5）硬度检测?在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210hv。
（6）原因分析?综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
我们在使用不锈钢储罐的过程中，因为一时的保养不慎，就可能会产生局部腐蚀，进而影响到不锈钢储罐的使用和寿命。那么不锈钢储罐为什么会发生局部腐蚀呢？下面我们就来简单介绍下。
1、电化学腐蚀
当两种或多种不同的金属在某种导电液（电解液）存在条件下接触和连接时，电化学腐蚀就发生了。
2、浸蚀腐蚀
一块石头有可能堵塞在某一铜合金冷凝器的管子中。此时，石头的---方向将立即产生紊流现象。这就会引起对铜保护氧化膜的浸蚀或磨损，并使未保护的铜合金金属暴露，以致产生进一步的腐蚀。
3、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀或氧---电池腐蚀是当金属表面出现某种沉淀或附着物时产生的。
4、点蚀
通常是由于金属表面上的某个缺陷而引起的。该反应不断重复并快速产生金属穿孔现象。
当然，不锈钢储罐的局部腐蚀还有剥落腐蚀、选择性浸出或脱合金成分腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹和应力腐蚀裂纹等几种情况，我们也需要在实际的应用过程中加以注意。
表面---白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。 1.1 表面---白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经---工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以---般采用氢氟1酸和硝1酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，大型不锈钢储罐，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无1的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢---的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 1.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性
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